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滚塑设备厂家浅谈滚塑成型工艺

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滚塑设备厂家浅谈滚塑成型工艺
发布时间:2019-09-20    点击次数:次   
  滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。下面小编就带大家一起来看看吧
 
  一、滚塑成型工艺的主要优点
 
  (1)适于模塑大型及特大型制件 绝大多数塑料成型加工工艺,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑料,挤出,吹塑等,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。
 
  与些相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
 
  从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。我们曾应用滚塑成型工艺,制备直径.2m,高.2m的聚乙烯圆柱形滚塑容器,模具仅用3mm厚的簿钢板经冷作焊制而成,滚塑机架则用8号槽钢焊接而成,生产这样大的塑料容器,倘采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
 
  (2)适用于多品种、小批量塑料制品的生产 由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便,因而交换产品十分方便;另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型模具;
 
  它不仅可以同时模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其它成型方法有更大的机动性。
 
  (3)滚塑成型极易变换制品的颜色 滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品,制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
 
  (4)适于成型各种复杂形状的中空制件 滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具,如玩具、动物模具等。
 
  (5)节约原材料 滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没有回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。
 
  (6)便于生产多层材质的塑料制品 利用滚塑成型工艺,只需将合理匹配的、不同熔融温度的物料装入模具中进行滚塑,熔融温度较低的塑料先受热熔化,粘附到模具上,形成制件的外层,然后熔融温度较高的物料再于其上熔融形成制件的内层。
 
  或者先将外层塑料装入模具中经滚塑成型好外层以后,再加入内层料,然后经滚塑而制得多层滚塑制品。无论哪种方法,均不需复杂的设备即可实现,倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多层塑料制品,则需要特殊的多层成型机级与复杂的模具。
 
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